ООО «СпиртПриборСервис» предлагает

перспективную систему контроля и учета параметров сырья, промежуточной и готовой продукции в производстве растительного масла на базе новейших промышленных контроллеров серии I-7000/I-8000 и лучшего программного обеспечения SCADA-системы Citect.

Срок изготовления системы: 3 месяца.
Продолжительность пуско-наладки: 1 неделя.

Врезка электропневмоклапанов и прокладка кабелей (в металлоруковах, трубах или коробах) осуществляется силами Заказчика.

Проводится гарантийное и сервисное обслуживания.

Гарантия - 1года.

Описание системы и требования к ней и ее элементам:

Первая очередь системы должна обеспечивать:

1.1. Периодический учет и контроль параметров при порционном взвешивании семян.
При этом оператор задает:
а) вид семян,
б) вес порции,
в) количество порций,
а также управляет периодичностью учета веса семян, определяя начало очередного периода суммирования взвешиваемых порций, фиксируя в системе дату и время начала. Факт взвешивания очередной порции определяется по срабатыванию "сухих" контактов реле. Система должна позволять вести учет семян по времени работы смен. Имеются механические порционные весы, 1 отвес 25кг.

1.2. Периодический учет и контроль параметров при порционном взвешивании жмыха.
При этом оператор задает:
а) вид жмыха,
б) вес порции,
в) количество порций,
а также управляет периодичностью учета веса жмыха, определяя начало очередного периода суммирования взвешиваемых порций, фиксируя в системе дату и время начала. Факт взвешивания очередной порции определяется по срабатыванию "сухих" контактов реле. Система должна позволять вести учет жмыха по времени работы смен. Имеются порционные весы, 1 отвес 80кг, есть выход RS232

1.3. Периодический учет и контроль параметров готового масла. При этом оператор задает:
а) вид масла,
б) вес порции,
а также управляет периодичностью учета веса масла, определяя начале очередного периода суммирования порций, фиксируя в системе дату и время начала. Факт взвешивания очередной порции определяется путем обмет информацией с весовым терминалом тензовесов по интерфейсу RS485. Система должна позволять вести учет готового масла по времени работы смен.

1.4. Периодический учет и контроль готовых бутылок с маслом. Оператор управляет периодичностью учета готовых бутылок, определяя начало очередного периода подсчета, фиксируя дату и время его начала. Система должна позволять вести учет готовых бутылок по времени работы смен.

1.5. Периодический учет и контроль готовых пакетов с майонезом двух видов. Оператор управляет периодичностью учета пакетов майонеза каждого вида, определяя начало очередного периода подсчета, фиксируя дату и время его начала. Система должна позволять вести учет готовых пакетов майонеза каждого вида по времени работы смен, а также вводить количество бракованных пакетов каждого вида за смену.

Вторая очередь системы должна обеспечивать периодический учет и контроль растительного масла на различных этапах его производства:

2.1. Трубопровод Ду50 сырого масла за насосом с параметрами
- максимальный расход 3м3/час;
- давление 3 бар;
- диапазон температур 10…1000С (соответствующий диапазон плотностей 950...870кг/м3).

2.2. Трубопровод Ду25 дезодорированного масла за насосом с параметрами
- максимальный расход 3м/час;
- давление 5 бар;
- диапазон температур 15...70°С (соответствующий диапазон плотностей 940..,890кг/м3).

2.3. Трубопровод Ду50 готового масла за насосом с параметрами
- максимальный расход 25ч3/час;
- давление 3 бар;
- диапазон температур 0...30°С (соответствующий диапазон плотностей 950...920кг/м3}.

2.4. Трубопровод Ду50 давальческого сырого масла за насосом с параметрами
- максимальный расход 25м /час;
- давление 3 бар;
- диапазон температур 0…30°С (соответствующий диапазон плот-ностей 950…920кг/м3).

2.5. Система должна учитывать и контролировать на каждом трубопроводе текущий расход масла и вес за период, задаваемый оператором, определяющим дату и время начала очередного периода. Система должна позволять вести учет веса масла, прошедшего по каждому трубопроводу по времени работы смен.

1.ОБОРУДОВАНИЕ

Порядок оплаты:
90% - аванс,
10% - перед пуско-наладкой.

Схему и таблицу учета параметров сырья, промежуточной и готовой продукции Вы можете просмотреть здесь.